Загрузка...Щитовой паркет вес 1 м2
Паркет, паркетная доска и ламинат
К материалам для полов относятся: штучный паркет; наборный или мозаичный паркет; паркетные доски; ламинат; доски для полов; шашка торцовая.
Все виды паркета допускается изготовлять из дуба, бука, березы, сосны, лиственницы, ясеня, клена, береста, карагача, вяза, ильма, каштана, красного дерева, граба, белой акации.
Доски для чистых полов изготовляют из сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра, березы, бука и ольхи.
Применение дощатых полов с каждым годом уменьшается за счет использования линолеума, плиток из синтетических смол и паркетных досок и ламината с 155,8 до 133 млн. м 3 , т. е. на 15%. Несмотря на уменьшение площади полов из древесины, их абсолютный объем все же весьма велик, и для их изготовления требуется большое количество высококачественных пиломатериалов.
Следует отметить, что широкому распространению деревянных дощатых полов в настоящее время способствует, с одной стороны, отсутствие производства других видов плитных материалов для чистых полов, а с другой — высокие теплотехнические и эксплуатационные качества деревянных полов и их сравнительно низкая стоимость.
Деревянные полы обладают прочностью, т. е. устойчивостью против механических усилий и повреждений, которые могут возникнуть при падении тяжелых предметов, нагрузки от мебели, малой стираемостью, что обеспечивает длительный срок эксплуатации полов и минимальное образование пыли при ходьбе, хорошим термическим сопротивлением, защищающим людей от холода, эластичностью и малой скользкостью, а также возможностью производства ремонта.
Результаты наблюдений и испытаний показывают, что полы из древесины стоят на первом месте по сохранению тепла и, наоборот, полы из линолеума без теплых подкладок незначительно отличаются от цементных.
Поэтому, несмотря на тенденцию к замене деревянных полов другими в связи с вытеснением деревянных перекрытий железобетонными, дерево пока является традиционным и наиболее доступным материалом для изготовления полов в виде досок, паркета или ламината как в России, так и в большинстве европейских стран. В США расходование пиломатериалов на полы с 1920 по 1953 г. снизилось более чем на 50% за счет применения плитных искусственных материалов — фанеры и древесноволокнистых плит, ламината, а также за счет уменьшения процента домов с черными полами. Если в 1920 г. 96% всех полов в жилищном строительстве США изготовлялись из пиломатериалов, то в 1960 г. доля таких полов снижена до 60%, а в 1975 г. будет снижена до 37%.
Выбор правильного технического и экономического направлений дальнейшего развития производства разных видов материалов для полов является серьезной задачей, решение которой должно быть произведено с учетом всех факторов, определяющих эффективность материалов и реальность организации их производства.
В табл. 26 приведена сметная стоимость покрытий полов в жилых зданиях.
| Покрытие | Цены за 1 м 2 |
|---|---|
| Паркетная доска с буковым покрытием | 980 р. |
| Паркетная доска с дубовым покрытием | 1100 р |
| Древесноволокнистая плита | 430 р |
| Дощатый пол толщиной 40 мм с качественной окраской | 540 р |
| Дощатый пол толщиной 27 мм по настилу с качественной окраской | 480 р |
| Линолеум толщиной 3 мм | 403 р |
| Линолеум толщиной 5 мм | 450 р |
| Паркет штучный буковый | 890 р |
| Паркет штучный дубовый | 1120 р |
| Паркет щитовой буковый | 720 р |
| Паркет щитовой дубовый | 760 р |
Из приведенных данных видно, что полы дощатые, из твердых древесноволокнистых плит и из паркетной доски являются наиболее дешевыми и наиболее индустриальными при их укладке. При изготовлении полов из твердых древесноволокнистых плит, паркетной доски и ламината, кроме удешевления строительства, получаются значительная экономия качественной древесины и возможность лучшего использования заготовляемой древесины путем переработки неделовой древесины и отходов производства на древесноволокнистые плиты, что подтверждается следующими данными.
Расход круглого леса твердых лиственных пород на изготовление 1 м 2 штучного паркета составляет 0,08 м 3 , т. е. на 1 млн. м 2 паркета требуется 80 тыс. м 3 древесины. Расход круглого леса твердых лиственных пород на изготовление паркетной доски составляет 0,03 м 3 , т. е. в 2,6 раза меньше. При этом основание паркетной доски изготовляют из отходов лесопильного и деревообрабатывающего производства.
Паркетные доски выпускают в отделанном виде, покрытыми слоем прочного водостойкого лака, благодаря чему уход за полом во время его эксплуатации весьма прост (рис. 47). Настилка паркетных досок в 8 раз производительней, чем настилка штучного паркета, и не требует высококвалифицированных рабочих. Внедрение в жилищное строительство полов из паркетных досок в объеме 15 млн. м 2 даст возможность сэкономить в 2006 г. до 75 тыс. м 3 качественного круглого леса твердолиственных пород.
Рис. 47. Паркетная доска
При применении паркетных досок изготавливают так называемые «плавающие полы». Конструкция такого пола состоит из песчаного слоя толщиной 50—70 мм, уложенного по железобетонному перекрытию. В песчаный слой укладывают (утапливают) деревянные бруски сечением 50X75мм на расстоянии 600мм друг от друга, к которым гвоздями пришивают паркетные доски. Опыт показал, что такая конструкция пола обладает высокими звукоизоляционными качествами.
Основными мероприятиями по организации новых мощностей производства новых типов паркета — «мозаичного», паркетных досок и замене ими дощатых полов являются:
строительство высокомеханизированных предприятий с поточным автоматизированным производством паркетных досок мощностью 500 тыс. м 2 в год; расширение сырьевой базы за счет применения для верхнего облицовочного слоя березы, лиственницы и других пород; внедрение безопилочного (ножевого) пиления при производстве верхних дощечек.
Полы из цельной древесины и в дальнейшем будут иметь значительное распространение, поэтому наряду с развитием новых плитных материалов для полов (линолеум, асбестоцементные плитки, древесноволокнистые плиты и др.) научно-исследовательским организациям необходимо проводить работы по созданию конструкций дешевых полов из древесины с минимальным расходом не только бука и дуба, но и других твердолиственных и хвойных пород.
Как видно, значительное место должны занять полы из древесноволокнистых, древесностружечных плит и ламината которые будут изготовляться из древесного волокна и по своим теплотехническим свойствам равноценны дощатым и паркетным полам, но более дешевы и менее трудоемки при укладке.
Организация производства полов с покрытием из древесно-волокнистых и древесностружечных плит и ламината и применение их в строительстве позволит экономить до 1 млн. м 3 пиломатериалов в год.
Древесина
- ДВП
- ДСП
- Фанера
- Арболит
- Фибролит
- Породы древесины и их свойства
- Круглые лесные материалы
- Пиломатериалы
- Отходы древесины
- Сушка древесины
- Антисептирование и пропитка
Вес и количество продукции
Продукция выпускаемая на Киверцовском деревообрабатывающем комбинате, в зависимости от типа, имеет разный вес и упаковывается по-разному. Штучный паркет упаковывается в пленку, тем самым защищается от влаги. Щитки художественного паркета отдельно по одному запаковываются в пленку и, по желанию клиента, дополнительно могут быть упаковываны в картонные коробки.
Вес 1 м 2 штучного паркета
| № | Порода дерева | Толщина, мм | Вес, кг | Количество паркета в авто (TIR) 20 тонн, м 2 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Дуб | 15 | 11,00 | 1800,00 |
| 2 | Дуб | 22 | 15,00 | 1300,00 |
| 3 | Ясень | 15 | 11,00 | 1800,00 |
| 4 | Ясень | 22 | 15,00 | 1300,00 |
| 5 | Черешня | 22 | 13,00 | 1500,00 |
| 6 | Черешня | 15 | 10,00 | 2000,00 |
Вес 1 м 2 художественного паркета
| № | Размер щитков, мм | Вес, кг | Количество паркета в авто (TIR) 20 тонн, м 2 |
|---|---|---|---|
| 1 | 600×600×40 | 24,00 | 830,00 |
| 2 | 400×400×22 | 14,00 | 1400,00 |
Вес 1 м 2 обшивочной доски (вагонки)
| № | Порода дерева | Вес, кг | Количество доски в авто (TIR) 20 тонн, м 2 |
|---|---|---|---|
| 1 | Ясень | 11,00 | 1800,00 |
| 2 | Ольха | 6,40 | 3100,00 |
| 3 | Осина | 7,00 | 2800,00 |
| 4 | Сосна | 6,50 | 3000,00 |
| 5 | Тополь | 5,70 | 3500,00 |
Количество штучного паркета в одной упаковке (м 2 )
| Длина, мм | Ширина, мм | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | |
| 150 | 0,27 | 0,32 | 0,36 | 0,27 | 0,30 | 0,33 | 0,36 | 0,39 | 0,42 |
| 200 | 0,36 | 0,42 | 0,48 | 0,36 | 0,40 | 0,44 | 0,48 | 0,52 | 0,56 |
| 250 | 0,45 | 0,53 | 0,60 | 0,45 | 0,50 | 0,55 | 0,60 | 0,65 | 0,70 |
| 300 | 0,54 | 0,63 | 0,72 | 0,54 | 0,60 | 0,66 | 0,72 | 0,78 | 0,84 |
| 350 | 0,63 | 0,74 | 0,84 | 0,63 | 0,70 | 0,77 | 0,84 | 0,91 | 0,98 |
| 400 | 0,72 | 0,84 | 0,96 | 0,72 | 0,80 | 0,88 | 0,96 | 1,04 | 1,20 |
| 450 | 0,81 | 0,94 | 1,08 | 0,81 | 0,90 | 0,99 | 1,08 | 1,17 | 1,26 |
| 500 | 0,60 | 0,70 | 0,80 | 0,90 | 1,00 | 1,10 | 1,20 | 1,30 | 1,40 |
- Уход за паркетом
- Паркетные материалы
- Укладка паркета
- Советы по укладке паркета
- Классификация паркета
- Термины и пояснения
- Вес и количество
- Укладка штучного паркета
- Собираетесь купить паркет?
- (UA) Інформаційні матеріали на українській мові
Copyright © 2004—2023 «Киверцовский ДОК»
Украина, Волынская область, г. Киверцы, ул. Шевченко, 20
тел./факс: +38 (0332) 77–00–11
Электронная почта:
Щитовой паркет вес 1 м2
Полы из щитового паркета обычно выполняют в общественных зданиях. Паркетный щит состоит из основания и паркетного покрытия. Как правило, основание выполняют из низкосортной здоровой древесины хвойных пород, а покрытие — из ценных сортов лесоматериалов. Все элементы щитов склеиваются водостойкими клеями в заводских условиях. Размеры щитов: 800×800, 1000×1000 и 1200×1200 мм.
Щитовой паркет настилают по лагам или деревянным клеткам. Лаги укладывают на выравнивающий и звукоизоляционный слой песка или на прокладки из звукопоглощающих материалов.
Настилку паркетного пола начинают с укладки маячных рядов. Вдоль смежных стен, отступив от них на ширину одного щита плюс 10-15 мм, натягивают два пересекающихся под прямым углом шнура. По шнурам в виде буквы «Г» укладывают два ряда щитов. Предварительно щиты раскладывают с напуском 10 см в направлении, обратном предстоящей настилке. Стыки должны проходить по оси лаг.
После укладки и закрепления первого щита в его пазы закладывают соединительные рейки, на которые приемом «на себя» насаживают очередной щит. Щиты крепят к лагам гвоздями длиной 50-60 мм, которые забивают в наклонном положении в основание нижней щели паза, шляпки гвоздей утапливают с помощью добойника. Горизонтальность поверхности пола проверяют по всем направлениям контрольной рейкой с уровнем длиной 2 м.
Полы из штучного паркета устраивают в жилых и общественных зданиях. Штучный паркет состоит из отдельных планок, имеющих на боковых и торцевых кромках паз и гребень для соединения планок между собой. Планки штучного паркета из древесины твердых пород изготовляют толщиной 15 мм, а из древесины сосны и лиственницы — 18 мм. Влажность древесины перед настилкой должна быть в пределах 6-10%. Планки штучного и наборного паркета не должны иметь трещин, сколов. На стройке паркет в пачках хранят в сухих помещениях с небольшой влажностью воздуха.
Паркетные полы устраивают на прослойке из мастики или на гвоздях. На мастике полы устраивают по стяжкам из цементно-песчаного раствора, железобетонным перекрытиям или по сплошной прокладке из древесноволокнистых плит, а также на гвоздевых соединениях — по основанию из досок.
При устройстве пола из штучного паркета на холодной мастике работы выполняют в такой последовательности. Сначала очищают и выравнивают поверхности основания; покрывают основания грунтом; разбивают площадь пола и размечают Оси; наносят холодную мастику и разравнивают ее зубчатым шпателем до толщины слоя 1 мм; укладывают паркет на мастику; подгоняют и обрезают ряды паркета вдоль стен (пристенные); отделывают пол.
Подготовка оснований под паркетные полы на гвоздях начинается с острожки черного пола и настилки тонкого картона.
При укладке паркета на мастике сначала осматривают стяжку и устраняют обнаруженные дефекты. Ровность основания проверяют двухметровой рейкой с уровнем, зазоры между рейкой и поверхностью основания должны быть не более 2 мм. Для выравнивания стяжки применяют гипсополи-мерный раствор. Бетонные и цементно-песчаные основания грунтуют раствором битума в бензине состава 1/2 или 1/3, грунтовку наносят краскопультом или кистями.
При укладке паркета с фризом по оси помещения натягивают шнур. Гвозди забивают на такую глубину, чтобы натянутый под их шляпками шнур находился от пола на высоте, равной толщине паркета. Затем определяют примыкание рядового настила к фризу, для чего по углам помещения укладывают по две-три фризовые планки и по одной линейной. По линиям обреза паркетного настила у фриза натягивают шнуры.
Выложив маячную «елку», настилают рядовой паркет вправо и влево от маячного ряда на всей площади пола. Планки крайнего ряда обрезают дисковой электропилой.
При настилке штучного паркета по деревянному основанию на гвоздях сначала выкладывают маячный ряд под углом 45° к шнуру, проходящему по оси помещения. В начале маячной «елки» по две-три клепки слева и справа прибивают гвоздями, затем настилают всю «елку» слева и справа от оси. В торцевой паз вбивают по одному гвоздю, а в продольный — 2-3 гвоздя в зависимости от длины паркетной планки.
Штучный паркет укладывают как на холодной, так и на горячей мастике. При укладке на холодной хорошо размешанную мастику разливают из бачка или лейки тонкой струей вдоль стен. Маячный ряд укладывают вдоль стены, противоположной входу, что предотвращает излишнее хождение по свежеуложенному паркету. Ширина полосы мастики должна несколько превышать ширину укладываемой «елки».
Горячую битумную мастику доставляют на объекты централизованно в автогудронаторах и хранят в термосах. К месту укладки ее доставляют в утепленных бачках или электротермосах. Перед укладкой черпаком разливают мастику на 3-5 планок. Паркетчик укладывает планки на мастику, выравнивает, слегка вдавливает и прижимает их к ранее уложенным планкам. Излишки мастики удаляют ребром укладываемой планки. Толщина слоя мастики после настилки должна быть не более 1 мм.
При наклейке пола с фризом работу начинают с укладки по торцевым стенкам фризовых рядов и линейки.
Отделка паркетного пола завершается шлифовкой его по всей плоскости шлифовальными машинами. Пыль, образовавшуюся при шлифовке, удаляют пылесосом. После установки галтелей или плинтусов, окончания всех отделочных работ снимают покрытие из пергамина или бумаги и пол покрывают лаком. Для покрытия лаком можно использовать краскораспылитель с пневмобачком.
