Что нужно для изготовления паркета

Технология изготовления паркета

Многие современные виды напольных покрытий из искусственных материалов дешевле натуральных, тем не менее, поклонники классических интерьеров выбирают древесину. Самое красивое напольное покрытие из дерева – паркет, появившийся несколько столетий назад. Изначально паркет собирался из цельных досок, сейчас широко используют клееные элементы.

Типы паркета для пола

Паркет – напольное покрытие, изготовленное из прямоугольных деревянных дощечек. Современные производители предлагают несколько разновидностей, различающихся внешним видом, способом изготовления, стоимостью.

Виды современного паркета:

1.Штучный паркет выполнен из деревянных ламелей, имеющих длину 400–700 мм, ширину 40 –70 мм. Согласно ГОСТ толщина планки составляет 14–22 мм, это влияет на долговечность напольного покрытия. Планки имеют шипы и пазы для надежного соединения, на внутренней стороне предусмотрены выемки для уменьшения внутреннего напряжения.

2. Модульный (щитовой) паркет внешним видом напоминает кафельную плитку, его укладывают на подложку. Для изготовления используют древесину твердых пород с красивой текстурой. Бруски намеченной формы соединяют в параллелепипед. Важное преимущество – возможность заменить поврежденный участок, не затрагивая соседние.

3. Паркетная доска из массива – сплошное напольное покрытие, прочное соединение обеспечивает система гребень-паз. Для изготовления используют натуральный массив древесины.

4. Для изготовления многослойного пакета используют разные породы древесины, ламели состоят из трех слоев, склеенных определенным образом. Чередование направления волокон не позволяет ламелями деформироваться. Нижние слои изготовлены из дешёвой древесины, а верхний слой – из твёрдой породы.

Эти виды выпускают в промышленных масштабах в отличие от художественного паркета. Покрытие – уникальный узор, собранный из отдельных мелких элементов из разных пород дерева, отличающихся цветом, текстурой, рисунком.

Изготовление паркета

Самая популярная разновидность – штучный паркет. Его изготавливают из дуба, ореха, бука, ясеня, экзотических пород.

1. сортировка сырья;
2. сушка в специальных сушильных камерах;
3. термическая обработка для повышения плотности, снижения склонности к короблению;
4. распил подготовленной древесины на фрагменты с определенными параметрами, удаление дефектов;
5. нарезание гребней и пазов;
6. шлифовка, полировка;
7. обработка защитными составами, лаком.

Технология производства паркетной доски заключается в отдельном создании трех слоёв, склеивании, термической обработке. Средний слой имеет соединение шип-паз или замок поворотно-углового типа.

Для выпуска паркета понадобится следующее оборудование:

• распиловочные станки;
• сушильные камеры с несколькими режимами;
• заточное оборудование;
• шлифовальные и полировальные станки;
• паркетная линия.

Кроме этого понадобятся приборы для измерения влажности, механизмы для нанесения защитных составов и нескольких слоев лака. Компания WoodNeva имеет современное оборудование, позволяющее изготавливать качественные покрытия для пола из твердых пород дерева – бука, ясеня, дуба, ореха и других.

Продукция из дерева от WoodNeva – это безопасность, экологичность, привлекательность, высокие тепло- и звукоизоляционные свойства. Материал имеет оптимальный уровень влажности. Наша компания поставляет напольное покрытие в надежной упаковке, привозит в любую точку Санкт-Петербурга и области. Стоимость доставки нужно уточнить при оформлении заказа. Возможен самовывоз, адрес базы, режим работы приведен на сайте.

Источник

Как производят паркет и какое нужно оборудование

Четко осознавая, что настоящий паркет — это сплошные плюсы, не каждый знает о том, какие этапы проходит материал до момента готовности. Что представляет собой производство паркета, какое оборудование для этого применяется и насколько производство массивной доски выделяется от технологии изготовления штучного материала? Про это ниже.

Как паркет, так и массивную доску делают поэтапно. Первый — изготовление, второй — качественный контроль. В процессе контроля выполняется зрительный осмотр материала, дополнительно применяют особенные устройства.

Этап подготовки — подбор материала

Как изготовление паркета, так и более недорого варианта — массивной доски предполагает собой применение натуральных породы дерева. Классически — это:

• дуб — от светло-коричневого до темного цвета;
• орех — различается отличительным красноватым оттенком;
• ясень — с тонким фактурным узором;
• бук — с яркой текстурой, золотистым цветом.

Из экзотических пород очень часто применяемые:

• олива;
• мербау;
• шоколадное дерево.

Характерность экзотических древесных пород заключается в усовершенствованных рабочих свойствах. Многие породы лучше справляются с температурными скачками, достаточно устойчивые к действию влаги.

Пальму первенства со планочным паркетом делит мозаичный, за ними идут щитовой и массивная доска. Классические размеры материала: толщина — от 1,5 до 2,2 см, длина — от 9,5 до 50 см, ширина — от 3 до 15 см.

Производство паркета штучного: из каких этапов состоит?

Начинают производственный процесс материала для отделывания пола с сушки и сортировки составляющих. Сырье поступает на производство в виде упакованных в паллеты заготовок. На данном шаге выполняется внимательный осмотр материала на предмет наличия зрительных недостатков. Если есть такие, материал не применяется.

Хорошее сырье отбирают и сушат. Чтобы это сделать применяют сушильные камеры, где заготовки под влиянием большой температуры оставляют на пару месяцев. На этом же шаге проводят термообработку материала — нагревая его без доступа воздуха с дальнейшим природным охлаждением. Результатом всех проведенных действий становится получение плотной и хорошей древесины, не склонной к деформированию.

Другой этап — распил подготовленной древесины на доски с некоторыми параметрами с удалением участков с имеющимся дефектом. Применяя станки для фрезерных работ, полученные детали обрабатывают с четырех сторон с целью получения деталей правильной геометрической формы и подготовленной лицевой поверхностью. Эти же станки подходят для резки на элементах грядущего паркета гребня и паза. Готовые доски упаковуют для последующей реализации.

Можно подчеркнуть, что производственная технология паркета штучного не очень сложная, тем более, если сопоставлять ее с технологией производства массивной доски. Трудная конструкция многослойных компонентов из различных пород дерева налаживает конкретный отпечаток на процесс получения, обязывая изготовителей держаться поставленного метода.

Как получают массивную доску: этапы производства

Автором массивной доски в собственное время стал Густав Чер из компании Kahrs. Было это в первой половине 40-ых годов XX века. По сегодняшний день собственно эта компания первый в отношении производства хороших массивных досок.

Для производства сегодняшней массивной доски применяют как натуральные дорогие древесные породы, так и менее ценные — для устройства подложки. От специфики производственного процесса, подбора древесины для материала, ее состояния, типа клея зависит внешний вид, свойства эксплуатации и служебный срок грядущего покрытия.

Итак, производство массивной доски состоит из таких этапов:

1. Создание верхнего слоя.
2. Приспособление подложки.
3. Соединение всех слоев.

На начальной стадии, применяя пильный станок доски из ценных пород древесины распилюют на ламели необходимых показателей. Дальше их обрабатывают при помощи станка для фрезеровочных работ, добиваясь получения изделий геометрических правильных форм. Ламели смазывают клеевыми составами, получая верхний слой, после этого в зависимости от необходимого результата проводят термообработку, отбеливание или строгание.

Для создания подложки доску с обрезанными краями из дешевых древесных пород, чаще хвойных, распилюют. 3-ий слой — полотнище из шпона деревьев хвойной породы предназначается для стабилизации конструкции. Готовые доски обрабатывают при помощи станка для фрезеровочных работ, получая изделия с правильными геометрическими пропорциями и чистой поверхностью.

Последний этап — фиксация слоев доски, когда внешняя часть склеивается с 2-мя остальными. Еще один слой оборудуют соединением на замковой основе шип паз или замком поворотно-углового типа. Вторую и третью часть доски клеят так, чтобы волокна образовывали взаимно перпендикулярные плоскости. Подобный вариант соединения увеличивает параметры прочности изделия в том числе и в условиях резких скачков температуры и изменения уровня влаги.

Оборудование для производства паркета — какое применяют?

Чтобы наладить процесс, понадобится социализированное оборудование для производства паркета или массивной доски. Самые основные машины:

• лесопилка с механизированной подачей сырья;
• заточное и разводное оборудование для пил;
• сушилка (в определенных режимах сушки);
• влагомеры;
• паркетная линия — производственная основа (включает шипорез и 4-х сторонний строгательный станок);
• столярный участок предварительный.

Кроме оборудования для производства паркета, необходимо рассчитать размещение и обустраивание помещения, где будут проходить работы. Для начала достаточно будет помещения площадью в 200 метров квадратных.

Если отсутствует возможность расположить все оборудование в помещении, часть его располагают за его пределами, к примеру, лесопильный участок можно расположить за пределами цеха, предусмотрев выступ крыши. А для склада кругляка не понадобится даже выступа крыши.

Отпускная цена метра квадратного паркета штучного состоит на 60% из сырья, на 15% из затрат на электрическую энергию. Остальное — расходы на зарплату служащих. В общем рентабельность бизнеса по изготовлению паркета составляет не меньше 15%.

Во избежание трудностей с обустраиванием помещения для работы с натуральными деревом, есть смысл начинать производство в особом цеху, оборудованном для деревообработки с учетом норм пожаробезопасности.

И на последок, приобретая сырье для производства паркета из настоящего дерева (в большинстве случаев из дуба и ясени), необходимо не забывать о документах, подтверждающих его качество. В первую очередь заготовки должны поступать с сертификатами радиационной безопасности и гигиеническим заключением Министерства охраны здоровья. Только сертифицированное сырье дает возможность получать в результате сертифицированный паркет.

Подводя итог напомним, что производственная технология массивной доски и паркета штучного почти что у любого производителя похожа. Отличия бывают, но лишь в очередности выполнения этапов и способах обработки. Также различается отношение производителей к процессу производства материала с контролем или его отсутствием на каждом шаге.

Производство заготовки из дуба для паркетной доски.

Источник

Бизнес план цеха по производству паркета

Производство паркета лучше начинать, имея уже готовое деревообрабатывающее предприятие, причем более эффективно развивается не в центре страны, а в регионах. Малый бизнес на дереве по производству паркета сейчас находится на подъеме, потому самое время вкладывать деньги в это направление. А о том, что нужно знать при открытии своего завода или цеха можете почитать тут.

Подготовительный этап открытия паркетного цеха может занять несколько месяцев. Вам необходимо получить разрешения от:

• комиссии по землеотводу;
• пожарной службы;
• санэпидемстанции;
• коммунальных служб;
• экологического ведомства.

Производство паркета должно соответствовать ДСТУ 3819-98, ГОСТ 862.1-85 и зарубежным нормативам – серии ISO 9001 и DIN. Но они более требовательные, чем отечественные.

Также необходимы сертификат радиационной экспертизы и гигиеническое заключение.

Какой бывает паркет и куда его девать

Разновидность продукции:

1. “Штука” – комплект единообразных планок, толщина 15 – 22 мм, ширина – 3 – 150 мм, длина – 95 – 2 500 мм.
2. Многослойный паркет или паркетная доска: используется техника маркетри, 5 слоев лакировки.
3. Паркетный щит: похож на паркетную доску, но квадратный, дешевая укладка.
4. Мозаичный (художественный): изготавливают мозаичные пластины из разных пород дерева, а затем выкладывают узором.
5. Ламинат: водостойкий ДВП, ламинированный прочным пластиком с рисунком под дерево, имеет пропорции доски, очень популярен среди покупателей нашей страны.
6. Штучный двухслойный паркет: верхний слой из тонкой древесины, нижний – из фанеры, многослойная лакировка.
7. Лампаркет: тонкие штучные клепки без паза и гребня.

Также различают по типу:

• обычный;
• специфическая доска с разнонаправленными волокнами (не набухает при намокании);
• мозаичный (дорогостоящий).

По материалу:

• дуб: самый популярный в европейских странах, прочный, цвета от светло-коричневых до темных;
• бук: текстура слабо проявляется, теплые светлые рисунки, при специальной обработке становится красноватым;
• ясень: менее прочный, имеет фактурный рисунок;
• орех: красноватый оттенок, ценится для создании яркого напольного покрытия;
• береза: популярный паркет светлого оттенка.

В России наибольшим спросом пользуется паркетина небольшого размера (15х45х250 мм). Крупная паркетина требует качественной сушки и большей точности обработки.

Варианты сбыта

Максимальный сбыт продукции малого бизнеса на дереве осуществляется за счет профильных выставок. После презентации продукции вы можете заключать выгодные договора с отечественными и иностранными закупщиками. Также налаживайте продажи собственными представительствами через специализированные магазины. Дешевый товар можно сбывать строительным компаниям.

Конкуренцию вам составят уже зарекомендовавшие себя на большом рынке отечественные паркетные производители, такие как фабрика“Заря”, Обнинский завод (Калужская область). Существует много российских торговых марок, что в свою очередь делает этот бизнес коммерческим.

По опросам специалистов, Россия ощущает нехватку качественной продукции, 75% крупных компаний вынуждены искать новых поставщиков.

Открываем паркетный цех

Готовим сырье:

• дерево: дуб, ясень, бук, орех;
• паркетный клей: расход при выкладке на фанеру 600 – 800 г на 1 кв. м. для мелкого паркета, расход 400 г – для крупного; при выкладке на бетон расход увеличивается в 2,5 раза;
• лак: расход 1 кг на 10 – 17 кв. м.

Оборудование

Для полноценного бизнеса по производству паркета покупайте следующее оборудование для паркетного цеха:

• лесопилка: автоматическая подача сырья, распилка по лесорам, заточка для пил;
• сушилка: многорежимная, с влагомером;

Лучше покупайте оборудование от фирм Leitz, Freud. Для наблюдения за работой производственный линий достаточно 2-х работников.

Поэтапная технология производства паркета:

• закупка сырья;
• переработка на паркетные заготовки;
• сушка;
• переработка на готовую продукцию.

Производство можно дополнить изготовлением плинтусов и мебельных элементов.

Для обустройства среднестатистического паркетного паркета понадобится минимум 400 кв. м. Сюда входят обустройство цеха, склад для сырья и склад готовой продукции.

В идеале это должно выглядеть так:

• цех – 150 кв. м.;
• склад – 200 кв. м.;
• площадь под сушилки – 100 кв. м.;
• место под многопильный станок – 15 кв. м.;
• место для торцовки – 30 кв. м.;
• многопильный станок – 50 кв. м. или паркетная линия – 60 кв.м.

Как делают паркетную доску на заводе в Германии

Финансы

Все финансовые подсчеты зависят от масштабов паркетного производства. Если брать за основу среднестатистический паркетный бизнес, то он потребует 3 300 000 руб. на начальном этапе.

Сырье

Основное оборудование

Налаженное производство приносит такую прибыль:

Выручка в месяц – 13 196 749 руб.

Выручка в год – 158 361 177 руб.

Прибыль в месяц – 2 672 342 руб.

Распределение прибыли бизнеса:

• сырье – 60%;
• энергоносители – 15%;
• зарплаты – 20%.

Иногда на рынке появляется продажа готового бизнеса. Работающее предприятие можно купить за 40 500 000 руб.

Рентабельность бизнеса – 20%. Специалисты сообщают, что прибыльность может быть низкой, прежде всего, через не полную загрузку производства.

Малый бизнес на дереве

1. Предприятие по обработке дерева. Популярность экоматериалов и свободная ниша способствует развитию деревообработки. А бизнес-план расскажет как именно открыть свой цех.

2. Столярная мастерская. Возможность начать бизнес у себя в гараже и превратить его в цех по производству деревянных изделий и окупить всего за 7 месяцев.

3. Изготовление и продажа мебели. Можно открывать бизнес, имея любой начальный капитал. Предлагаем вам начать со сборки мебели и постепенно расширяться до изготовления корпусной мебели.

Источник