Что будет если эпоксидку смешать с цементом

Нанесение эпоксидного покрытия на бетонное основание

Покрытие наносится на следующие основания: бетон (свежий и старый), цементный пол, цементная стяжка и ровнители, деревянные и металлические полы, керамическая плитка, асфальтированные поверхности. Допускается нанесение на свежий бетон и высокопрочный наливной пол PERFEKTA Хардслой уже на вторые сутки.
Подготовка основания
С поверхности основания перед нанесением следует удалить непрочно держащиеся частицы и загрязнения и открытую воду на поверхности, включая цементное молочко, масляные пятна, остатки старых покрытий (шпатлевок и мастики и т.д). В противном случае, адгезия к поверхности будет ухудшена. Трещины, выбоины и другие неровности и дефекты основания можно устранить с помощью соответствующих ремонтных и выравнивающих составов PERFEKTA. В момент производства работ температура воздуха и основания должна находиться в пределах от +5С до +30С и на 4С выше точки росы. Следует учесть, что температура воздуха в помещении и температура основания могут различаться. Необходимо исключить перепады температуры на всей поверхности чернового основания — в противном случае высок риск формирования дефектов финишной поверхности.
Приготовление смеси
Компонент «А» размешивается в своей таре. После этого в тару добавляется компонент «Б», и смесь мешается еще три минуты. Далее состав можно перелить в чистую тару и смешивать в течение еще двух минут. При необходимости в готовую смесь можно добавить до 10-15% чистой воды для снижения вязкости и повышения удобства нанесения.
Нанесение
Смесь выливается на подготовленную поверхность равномерно, полосами шириной 50-80 мм. Затем полосы раскатываются валиком вдоль-поперек-вдоль до формирования однородного тонкого слоя. Недопустимо образование подтеков покрытия. Оптимально использовать в процессе работы малярный лоток. Необходимо обеспечить непрерывную подготовку и нанесение состава в течение всего процесса. Равномерно разбросать декоративные флоки, сразу после нанесения состава. Для получения равномерного распределения чипсов на поверхности их необходимо подбрасывать минимальными порциями максимально высоко вверх. Время высыхания 12 часов при температуре +20С. Полный полная полимеризация через 72 часа.
Важно!
После завершения работ, необходимо очистить инструмент от незатвердевшего материала большим количеством воды. Отвержденный материал удаляется механическим способом.
Недопустимо попадание в глаза и органы дыхания. При попадании следует немедленно промыть пораженный участок проточной водой и обратиться к врачу.

Список статей

Показать ещё

Мы в соцсетях

ООО «Экс Морэ», официальный сайт PERFEKTA, 2023

Все материалы сайта являются объектом авторского права, запрещается копирование без письменного разрешения ООО «Экс Морэ». При полном или частичном использовании материалов с сайта, ссылка на данный сайт обязательна. Продолжая работу с сайтом, Вы подтверждаете использование сайтом cookies браузера и обработку персональных данных с целью улучшить сервис.

Источник

Полимерцементный бетон – виды полимерных добавок для бетона

Бетон – это большой класс строительных материалов с разнообразными свойствами. В их число входит группа материалов, которые появились сравнительно недавно – примерно в 50-60-е годы XX века. Их называют П-бетонами.

К этой группе относятся:

• Бетонполимер
  Это обычный бетон на основе цемента, который после затвердевания и высыхания обрабатывается защитной пропиткой на основе полимеров. Подробнее об этом материале вы можете прочитать в нашей статье Бетонполимер .
• Полимербетон (пластобетон)
  Это особая разновидность бетона, в которой роль вяжущего выполняет не цемент, а полимерная смола (полиэфирная, фурановая, эпоксидная и так далее). Подробнее о ней мы рассказывали в нашей статье Полимербетон .
• Полимерцементный бетон (ПЦБ)
  Это бетон, в котором роль вяжущего выполняет цемент, модифицированный добавками полимеров.

О последнем виде П-бетонов и пойдет речь в этой статье.

Виды полимерных добавок для бетона

Доля полимеров в ПЦБ может составлять от 0,5% до 25% от массы цемента. Это очень большой разброс.

Точное соотношение зависит от:

• Требуемых характеристик материала: чем выше доля полимеров в цементе, тем сильнее они влияют на качество бетона
• Финансовых ограничений: добавки для бетона, как правило, стоят довольно дорого
• Того, в каком виде вносится полимерная добавка

Давайте остановимся на последнем пункте подробнее.

Для изготовления ПЦБ используют:

• Водные суспензии полимеров
• Водорастворимые полимеры
• Водонерастворимые жидкие смолы
• Водонерастворимые порошки

Ниже мы рассмотрим каждый вид по отдельности.

Водные суспензии полимеров

Это самый распространенный вид полимерных добавок для бетона.

Что такое суспензия? Это жидкость (в данном случае – вода), в которой находятся взвешенные твердые частички другого вещества. Можно вспомнить много примеров таких смесей из жизни: молоко, кровь, сок и так далее. Цементное тесто, которое образуется при смешивании цемента с водой, – это тоже суспензия.

Чаще всего в такой форме применяют добавки:

• Латекса
  Его используют в первую очередь для придания бетону водонепроницаемости и морозостойкости.
• Поливинилацетата (ПВА)
  Он придает цементу стойкость к маслам и нефтепродуктам.

Суспензия вводится в бетонную смесь в количестве от 5% до 20% от массы сухого цемента.

В любой суспензии наступает такой момент, когда твердые частицы начинают слипаться друг с другом и выпадать в осадок. Этот процесс называется коагуляцией. Из-за него полимеры в бетоне распределяются неравномерно, а это негативно влияет на качества материала. Чтобы избежать коагуляции, в смесь также вносят 5-10% (по массе полимера) стабилизатора ПАВ ОП-7 или ОП-10.

Бетон с добавкой полимерной суспензии требует особых условий твердения.

Ухаживать за ним нужно по такой схеме:

• Первые 7-10 дней – держать под пленкой и регулярно поливать водой, как обычный бетон
• Последующие 18-20 дней – держать в сухости

На первом этапе протекает реакция гидратации цемента и образуется прочный цементный камень. А на втором – из суспензии испаряется жидкость и формируется прочная полимерная структура. Если не соблюдать такой режим, то процесс твердения полимера будет нарушен, и весь смысл в использовании дорогой добавки просто пропадет.

Водорастворимые смолы

Такие добавки очень просты в использовании. Они выпускаются в виде порошков, которые растворяют в воде. Затем в эту вводу вносят сухие компоненты бетонной смеси: заполнители и цемент, – и все тщательно перемешивают.

Водорастворимые добавки бывают двух групп:

• Термореактивные полимеры
  К ним относятся ацетоноформальдегидная смола (АЦФ), а также водорастворимые эпоксидные и карбамидные смолы. Такие добавки позволяют увеличить прочность бетона, его морозо- и химическую стойкость.
• Термопластичные полимеры
  В эту группу попадают поливиниловый спирт (ПВС) и производные целлюлозы. Они уже не оказывают такого сильного влияния на технические характеристики бетона. Такие добавки используются для того, чтобы увеличить адгезию бетона к другим материалам (например, к основанию под стяжку пола).

Вносят такие добавки в небольшом количестве – обычно 1,5-2% от массы сухого цемента. В любом случае содержание полимеров не должно превышать 10%. В больших количествах они нарушают процесс гидратации цемента, а от этого страдает прочность будущего бетона.

Материал с добавками водорастворимых полимеров твердеет медленнее, чем обычный бетон. Для полного набора прочности ему требуется от 45 до 60 суток. Чтобы ускорить этот процесс, рекомендуют вносить небольшое количество хлорида кальция CaCl2 – 1-1,5% от массы цемента.

Ухаживают за таким бетоном так же, как за обычным на цементе. Первые 7-14 суток его выдерживают во влажных условиях, регулярно поливая. Затем – дают высохнуть.

Водонерастворимые смолы

Этот вид добавок связан с большими денежными расходами. Это обусловлено тем, что содержание полимера в таком случае очень высокое: от 10% до 30% по массе сухого цемента.

Готовят бетонную смесь таким образом:

1. В воде растворяют эмульгатор – оксиэтилцеллюлозу в количестве около 0,5% от массы цемента. Она нужна для того, чтобы полимер равномерно распределялся в цементном тесте, а смесь не расслаивалась
2. В воду высыпают цемент и тщательно перемешивают до образования цементного теста
3. В готовое вяжущее заливают полимерную смолу (полиэфирную, полиуретановую, эпоксидную или другую) и также перемешивают
4. На последнем этапе в смесь вносят заполнители и отвердитель для смолы (при необходимости). Дозировка последнего подбирается в соответствии с инструкцией к добавке

Так получается материал, в котором одновременно существуют две структуры: цементная и полимерная. Такой бетон отличается наиболее высокими показателями прочности и адгезии, морозо-, износо- и химической стойкости. Однако стоит он намного дороже материала без добавок, поэтому в строительстве – особенно частном – применяется реже.

Ухаживают за таким ПЦБ так же, как за обычным цементобетоном .

Водонерастворимые порошки

Этот способ получения ПЦБ отличается от рассмотренных выше. Он требует дополнительной тепловой обработки.

В виде порошковых добавок обычно используют:

• Эпоксидные смолы (в сочетании с порошком-отвердителем)
• Резольные фенолформальдегидные смолы
• Полистирол
• Поливинилхлорид
• Молотый пек – продукт производства дегтя
• Парафины

В состав бетонной смеси они вносятся обычно в количестве 10-15% от массы цемента.

Приготовление ПЦБ в этом случае выглядит так:

1. Порошок обрабатывают гидрофилизирующими поверхностно-активными веществами (ПАВ). Дело в том, что водонерастворимые полимеры имеют гидрофобную поверхность. Это значит, что без обработки они будут плохо перемешиваться с цементом и выделяться из смеси
2. Бетон замешивают по традиционной технологии, а полимерную добавку вносят вместе с заполнителем
3. Далее материал используют как обычный цементобетон: заливают в опалубку или форму для изготовления изделий
4. На последнем этапе затвердевший бетон нагревают до температуры плавления полимера (у каждого материала она своя)

В результате полимерный порошок переходит в жидкое состояние и растекается по порам бетона. А спустя какое-то время – затвердевает и прочно их закупоривает.

Как вы понимаете, такой способ получения ПЦБ подходит только для производства отдельных деталей: кирпичей, камней, столбиков и так далее. Равномерно прогреть монолитный фундамент – особенно в домашних условиях – у вас не получится.

Также нужно отметить, что нерастворимая порошкообразная добавка не образует в толще бетона единую полимерную матрицу. Другими словами, она делает материал более водо- и морозостойким, но никак не влияет на его прочность.

Теперь вы знаете, какие существуют способы приготовить бетон с полимерными добавками.

Полную версию данной статьи вы найдете на этой странице .

Также мы рекомендуем ознакомиться с другими полезными статьями на нашем сайте .

# бетон #полимерцементный бетон #полезные советы #строительные советы #бетоны #виды бетона #строительные материалы #стройматериалы #ПЦБ #классификация бетонов

Источник

Эпоксидная смола с цементом, как приготовить правильную смесь

Учёные нашли способы усиления цемента эпоксидной смолой – и наоборот

Термоусиление, термопластификация… Киевские композитчики научились делать из обычной эпоксидки композиты, усиливающиеся после 250-градусного прогрева.

Кто не знает эпоксидной смолы? За 100 лет со дня её открытия русскими химиками Дианиным и Прилежаевым, она в почти том же первооткрытом виде триумфально захватывает новые сферы применения и более полувека стабильно занимает ряды в хозмагазинах.

Популярность её обусловлена как минимум такими факторами:

• Где бы и когда бы её не сделали (хоть 30 лет назад, в СССР 70-х) она при правильном обращении не меняет свойств
• Где бы её ни отверждали (хоть в гараже или на шоссе под. кустом), она при правильном обращении и без спецоборудования даст отличный, «заводского» качества и вида полимер.
• Чем её не наполняй, она всё «проглотит», сохранив многие свойства, и даже приобретя новые.
• Что её ни склеивай – всё склеит, кроме, разве что, силиконов и жирных поверхностей.

Эпоксидку знают все и в разных видах.

Применяют многотоннажно для наливных полов, в строительстве и ремонте.

Вот так выглядят термоупрочняющиеся составы в химстаканчиках (прозрачные – смола без наполнителя).

Ею упрочняют бетон, как путем пропитывания, так и добавлением в водоразведённый цемент. Пусть чисто научных работ не так много – из последних это, например, например коллектив из Греции (/C.Anagnostopoulos, M.Tsiatis(2016). Data in Brief 9 (2016) 463–469/ – импрегнация бетона эпокс.эмульсией), Бразилии/Португалии (/A. F. Baldissera et al. / Energy Procedia 114 ( 2017 ) 5256 – 5265/ – добавка эпокс.смолы в твердеющий цемен), России (Саматадзе А. Дисс.к.х.н.- ИНХС РАН, Москва, 2011) и Индии (Bhutta MAR.//Mat.Struct 2010;43:429-439.)

Киевские учёные отдела композитов ИХП НАН сделали полимерные материалы из составов типа «эпоксидная смола ЭД20-цемент», «эпоксидная смола-гипс», отличием которых стала способность самоукрепляться под действием убийственных для обычной эпоксидки температур – 200-250оС. Без термообработки или после 60-150оС такие композиты могут даже и уступать по прочности ненаполненному полимеру.

Зато при нагреве до 200-300 о С эпокси-полимер безвозвратно ухудшает свойства в 1,5-2 раза, становится ломким и «полусгоревшим» на вид. Тут эпоксидка ЭД20 «выше головы не прыгнет», как её ни модифицируй (сверхдорогие методы модифицирования не в счёт).

А вот термоупрочняющимся композитам после таких температур только лучше. Их прочность на сжатие, микротвёрдость, модуль упругости или снижаются незначимо, или даже растут. При этом, согласно последним данным по микротвёрдости, появляется даже эффект пластификации композита. Это значит, что до прогрева композиты гораздо хрупче ненаполненного полимера, зато после 250 С – всё наоборот. Ненаполненный хрупкий и непригоден, а наполненные – прочны и пластичны. При этом они имеют высшую, чем у ненаполненного, стойкость к агрессивным жидкостям, огню и другим воздействиям.

Способности к термоупрочнению и упрочнению в целом разработчики объясняют способностью цемента и гипса захватывать примесную воду из смолы и воздуха. Превращая её из вредной для полимеризации примеси в кристаллогидрат, с формированием собственных фрактальных или просто упорядоченных структур в композите. Для сравнения, ни мел, ни песок ни даже глинозёмы или нанодобавки не могут похвастаться такой способностью.

Микроскоп показывает – ни в ненаполненной, ни в наполненной мелом упрочняющих каркасов нет, зато гипсы и цемент в смоле самоорганизуются легко.

Первые сообщения об этом помещены в тезисах прошедшей в Киеве месяц назад конференции по высокомолекулярным соединениям (ВМС-2018). Вскоре первые полные статьи появятся в научной периодике России, Украины и мира. Сфера их применения повсеместна там, где нужна стойкость до 300 градусов – авиакосмонавтике, строительстве, ремонте, сантехнике.

Напоминаем Вам, что в нашем журнале “Наука и техника” Вы найдете много интересных оригинальных статей о развитии авиации, кораблестроения, бронетехники, средств связи, космонавтики, точных, естественных и социальных наук. На сайте Вы можете приобрести электронную версию журнала за символические 60 р/15 грн.

В нашем интернет-магазине Вы найдете также книги, постеры, магниты, календари с авиацией, кораблями, танками.

Как правильно приготовить и развести эпоксидный клей: пропорции смешивания с отвердителем

Первый эпоксидный клей появился на рынке в 1940 г. Несмотря на солидный возраст, этот материал до сих пор не утратил своей популярности. С его помощью удается скрепить между собой даже такие сложные для склеивания материалы, как металл или стекло. Прочность и качество соединения во многом зависит от соблюдения технологии.

Давайте обсудим, как правильно развести и приготовить эпоксидный клей, в течение какого времени он будет пригоден к работе и вреден ли для здоровья свежий эпоксидный клей.

Из чего состоит универсальный эпоксидный клей?

Эпоксидный клей славится прочностью и устойчивостью к воздействию различных химических веществ. Такая стабильность объясняется его химическим составом. Его главный компонент – эпоксидная смола – относится к классу синтетических смол. Ее получают путем соединения эпихлоргидрина с дифенилолпропаном с последующим добавлением едкого натра и нагреванием до 60–70°С. Затем смесь отстаивают и нагревают для удаления из нее воды.

Полученный продукт имеет вид прозрачной жидкости желтоватого или красноватого оттенка с различной степенью вязкости. Эпоксидная смола – полиэфир, который твердеет при взаимодействии с соединениями, имеющими подвижный атом водорода. Такие соединения называются отвердителями. В роли катализаторов полимеризации эпоксидной смолы могут выступать:

• диамины (гексаметилендиамин, метафенилендиамин);
• карбоновые кислоты;
• малеиновый или фталевый ангидриды карбоновых кислот.

Источник

Основные ошибки при смешивании эпоксидной смолы

Этот вид полимера изначально разрабатывался исключительно для применения в промышленной сфере. Однако уникальные свойства эпоксидной смолы очень быстро обратили на себя внимание мастеров хенд мейда. Сейчас он используется почти везде: от заливки полов до создания миниатюрных украшений. Технологическая сложность данного компаунда заключается в необходимости его предварительной подготовки. Он не продается в готовом виде, для его получения необходимо соединить две составляющие: само сырье и отвердитель. Начинающаяся немедленно после контакта полимеризация приводит к созданию прочного прозрачного полимера.

Пропорции

Образуется в результате сложной химической реакции полимеризации, в которой от численного соотношения компонентов зависят характеристики получаемого пластика. Этот процесс необратим, отверждение начинается при соприкосновении компонентов. Остановить реакцию и вернуть жидкое состояние, чтобы исправить допущенные просчеты, невозможно. Эпоксидка не размягчается ни растворителями, ни нагреванием. Поэтому так важно сразу правильно подобрать соотношение исходных элементов. Требуемые пропорции обязательно указываются на упаковке производителя. Если в состав добавить отвердителя меньше рекомендуемого, полученный пластик не застынет совсем, или останется липким и мутным. Это связано с тем, что из-за недостатка одного элемента второй вступит в реакцию не полностью и останется несвязанным. Если, наоборот, увеличить количество этого реагента, то при небольшом превышении смесь может отвердеть, но уменьшится прочность. Кроме того, при излишке компонент после застывания может выделиться на поверхность, и его придется удалять. Это также скажется на качестве изделия. Особой осторожности требует получение крупных объемов, т.к. тепловыделение прямо пропорционально количеству смешиваемого вещества. Для объемных вещей (например, создания наливных полов) разработаны особые композиции, которые не перегреваются даже при большом количестве расходуемого материала.

Основные ошибки при смешивании

• Опытные мастера советуют не смешивать одновременно более 50 мл. Если попытаться приготовить сразу большую порцию, да еще с нарушением, то возможно не только закипание, но и самовозгорание с выделением ядовитого дыма. При изготовлении больших вещей (например, столешницы) необходимо изучить инструкцию, где будет указано, какой максимальный объем допускает эта марка.
• Не следует использовать при работе с большими объемами пластиковые емкости, даже при ненамеренной ошибке возможен резкий нагрев субстанции с расплавлением тары и заливанием горячей вязкой жидкостью всего окружающего.
• Если в купленном продукте закончился один из компонентов, не стоит экспериментировать и вводить в состав недостающий компонент из другого набора – итог непредсказуем.
• Нарушить пропорциональность, а значит, и свойства, могут и посторонние примеси. Так, попавшая внутрь вода приводит к помутнению и неполному застыванию субстанции. Поэтому не следует допускать примеси даже малых доз воды.
• Также не рекомендуется работать при повышенной влажности воздуха – водный конденсат вступит во взаимодействие с незатвердевшей массой, что приведет к некачественному затвердеванию. В этой ситуации может помочь нагрев с помощью внешнего источника тепла – вода испаряется, и полимеризация сможет пройти до конца.
• Иногда требуется изменить свойства конечного продукта – например, требуется придать оттенок прозрачной массе.Для этого допускается вводить различные добавки и красители, но только после тщательного перемешивания двух основных составляющих.

Смешивание

По мнению опытных специалистов, 90-95% возникновения проблем связаны с недобросовестным перемешиванием субстанции. Для правильного изготовления одна жидкость аккуратно вливается в другую при непрерывном перемешивании. Движения должны быть плавными и медленными, чтобы не образовывались воздушные включения. В процессе необходимо соскабливать прилипшие частицы со стенок и дна посуды, чтобы не нарушить требуемое соотношение реагирующих элементов. Ориентировочное время обработки 50 мл – полторы-две минуты.

Небольшие порции несложно изготовить вручную. Для этого две исходные жидкости осторожно соединяются в подходящей емкости и безостановочно перемешиваются деревянным шпателем до состояния полной прозрачности и однородности. При объемных порциях сложно добиться требуемой однородности за достаточно короткий срок, поэтому рационально использовать специальный миксер.

Некачественно изготовленная смесь плохо застывает, остается липкой. Иногда неопытные пользователи заливают такое покрытие еще одним слоем – «чтобы исправить». Это бесполезно, неудавшееся покрытие можно только удалить и проделать всю работу заново.

Мелким дефектом недостаточно качественного смешивания можно считать малозаметные разводы на поверхности полимерного изделия. Они образуются из-за проявления несвязанного реагента. Этот дефект поддается исправлению. Изделию нужно дать полностью застыть, затем мелкой наждачной бумагой зачистить разводы и покрыть зачищенное место еще одним слоем полимерного вещества.

Источник